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行业动态

强化自主创新逐步实现高端铸锻件国产化

作者:来源:访问:时间:2010-12-1 10:04:13

  行业综合水平不断提升

  近年来,我国大型铸锻件产业处于历史上最好的黄金发展期。主要的大型铸锻件制造企业用两年时间完成了重型机械行业“十一五”规划的经济目标。整个行业基本上保持了30%以上的增长速度,利润指标也保持了较高的增幅。

  在这段时期,大型铸锻件生产企业也大大增加了新产品开发的投入,各企业的自主创新能力大大增强,新产品产值占总产值的比例不断提高,大大缩短了和国外先进大型铸锻件制造企业的差距,有的产品已经接近和达到国外水平。

  与此同时,各大型铸锻件企业围绕我国急需的、不能自主生产和尚未完全自主生产的产品进行了大量的技改投入,整个行业的装备能力大大增强。

  2007~2009年5月,我国大型铸锻件产业新建并已经投产的大型自由锻压机有:一重150兆牛水压机、二重160兆牛水压机、上重165兆牛油压机、中钢邢机80兆牛油压机、中原特钢50兆牛油压机。在建和拟建的:中信重机正在建设185兆牛油压机、太重拟建125兆牛油压机、大起大重拟建80兆牛油压机。此外,还有一些民营企业也有拟建大型锻造液压机的计划,这样一来,可新增大型锻件年生产能力约30万吨。

  从技术上水平上看,目前我国的大型铸锻件生产厂家生产的优质合金真空钢锭最大为560吨,是由二重生产的用于1100兆瓦核电机组半速转子。除此之外,二重生产的合金钢锻件最大为310吨,用于核电机组半速转子;不锈钢真空钢锭最大为146吨,用于超临界机组高中压转子;一次性提供钢水重量最大为773吨,用于宝钢5500毫米轧机架;不锈钢件最大为194.5吨,用于三峡地下厂房700兆瓦机组上冠;铸钢件最大为492吨~500吨,用于5500毫米轧机机架。

  此外,由一重生产的空心钢锭最大为150吨,用于核电筒体;上重生产的电渣重熔锭最大为240吨;中信重机生产出了185兆牛油压机上横梁。

  目前,一重、二重已经能够生产出成熟的600兆瓦亚临界机组成套大型铸锻件,正在研制和生产1000兆瓦级火电机组大型铸锻件,已经能够生产600兆瓦~1000兆瓦超临界及超超临界机组铸锻件,700兆瓦水轮机组大型铸锻件,5%Cr的大型轧辊。其中,一重已经能够生产2000吨级加氢反应器,上重、大重生产出大型船用曲轴等。

  目前,国内具备了“两代加”核电设备大型铸锻件的制造能力,针对第三代核电技术要求,一重、二重、上重正在开发和研制PA1000“第三代”核电设备大型铸锻件,现已取得突破性进展。

  高端产品未完全国产化

  虽然我国大型铸锻件行业取得了举世瞩目的成绩,但部分高端核心技术尚未完全掌握,一些关键零部件和原材料还依靠进口,国产化研制和应用性能研究工作还比较薄弱,一些高端产品尚未实现国产化。综合起来,在整体产品质量、产量和技术水平方面,与国外先进工业国家相比尚存在一定差距。

  我国大型铸锻件产品主要应用于电站、船舶、大型机械、冶金和石化等行业。在这些产业中,用于电站设备的铸锻件技术壁垒最高,船用、大型机械次之。

  据杨建辉介绍,在发电设备行业,核电用大型铸锻件产品依赖进口现象最为严重。与常规岛用转子等锻件产品相比,核岛用锻件的技术含量更高,自主化产品几乎为零,自主化产业之路更加任重道远。火电用大型铸锻件产品中,用于超临界和超超临界电站汽轮机的高中压转子和锻造阀体、用于100万千瓦超超临界汽轮发电机的特殊钢转子等均存在技术难点,也是实现产业自主化突破的重点。

  “由于上述大型铸锻件产品的瓶颈制约,加大了发电设备的制造成本,也对国家重大技术装备的使用安全产生了隐患。”杨建辉说。

  新市场带来新需求

  从2008年下半年开始,由于国际金融危机的侵袭,作为为重型装备提供重要基础件的大型铸锻件产业不可避免地受到了影响。

  进入2009年以来,国家在颁布“国家中长期科学和技术发展纲要”和“十一五”重大技术装备研制及重大产业技术开发规划的基础上,又相继发布了汽车、电子、船舶、石化、钢铁、能源等9大重点领域的振兴规划,与大型铸锻件直接相关的装备制造产业调整和振兴规划也已经公布。国家的“装备制造业技术进步和技术改造投资方向(2009~2010)”也已经非常明确地将大型铸锻件列入了重点领域,并且更加突出地强调提高自主创新能力,提高基础配套水平及推进企业兼并重组、扶优扶强等措施。

  杨建辉说:“国家的这些举措,将会带动国内的又一轮发展,也会带来新一轮的市场需求。我国的大型铸锻件一定要把握好这次机遇,全面提高整个行业的自主创新能力,全面提高我国大型铸锻件制造企业的技术水平和参与市场以及掌控市场的能力。”

  从另一个方面来说,金融危机带给我们的还有警示:我国的大型铸锻件产品在考虑到市场的当期需求时一定还要考虑市场的潜在需求和远期需求,应该注意到合理的产品结构和合理的市场分工在应对市场风险时的巨大作用。

  同时我们也应该看到,我国目前正处于扩大内需、加快基础建设和产业转型的关键时期,对先进设备有巨大的市场需求;金融危机加快了世界产业格局的调整,为我国提供了产业再分工的机遇,装备制造业和大型铸锻件行业向好的基本面没有改变。

  所以我国的大型铸锻件制造企业必须通过技术创新推动产品和技术的国产化,加快自主创新和新产品开发步伐,突破大型铸锻件的技术瓶颈;同时必须不断研究和关注国外大型铸锻件产业结构的调整,注重大型铸锻件产品结构的调整,形成自己合理的产品结构,实现产品的种类和层次互补,形成企业的核心竞争力。这样才能在抵御风险的同时保持我国大型铸锻件产品市场的协调健康发展,从根本上突破现在以及将来大型铸锻件技术受制于国外的局面,使我国的大型铸锻件行业在世界上占领一席之地。


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